水性环氧地坪漆硬度比较好，相对于普通环氧来讲，东西一硬，相对比较脆，有压力落差，容易断裂；因而从基础处理来说，比传统环氧对基础的要求更高。

第一、混凝土进行认真打磨，不能漏掉半点不打磨的地方，特别是很多强度不好的区域，一定要打磨到有强度的地方，否则，疏松的区域会随着涂层脱落，而且时间会很快，可能工程还没有结算就会脱掉；同时，建议打磨进行两道，两次呈十字交叉型，以防止有漏点，可以打磨得更加彻底。

第二、打磨结束后，清扫完后，建议用吸尘器吸尘处理，以便涂料更好地渗透，水的张力大，容易影响渗透性；

第三、对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。　

第四、有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；

第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；

第六、有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；　

第七、有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。

 

施工步骤：

（1） 主要施工用具： 地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。


（2） 涂装地面要求： 新水泥地坪标号在C20以上，保养30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。（水性环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度）


（3）基础处理：采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使水性环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。


（4）水性环氧底涂施工：先将水性底涂固化剂15kg与水性底漆主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀后，再加1:1的水进行调配，充分搅拌均匀，搅拌均匀后采用滚涂或喷涂进行涂装，水性环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完，涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（底涂一般表干2H,实干12H。）待水性底涂干燥后，即可施工水性中涂层。


（5）水性环氧中涂砂浆层施工：先将水性中涂固化剂15kg和水性环氧中涂主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀，搅拌后加30%-40%的水进行调配后搅拌均匀，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。水性环氧中涂混合好的材料要在30分钟内使用完。（水性环氧中涂砂浆层一般表干4H,实干12H。）待水性环氧中涂砂浆层干燥后，即可施工水性中涂腻子层。)


（6）水性环氧中涂腻子层施工：先将水性中涂固化剂15kg和水性环氧中涂主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀，搅拌后加30%-40%的水进行调配后搅拌均匀，加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，手工镘刀进行批涂，批涂时要尽量避免出现刀痕，使整体表面平整。


（7）打磨清洁施工：待水性环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理2遍以上。


（8）水性环氧面漆施工：先将水性环氧面漆固化剂20kg和水性环氧面漆主剂5kg按重量比4：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀，搅拌后加20%的水进行调配后搅拌均匀，后方可进行水性环氧面漆施工，分为两步施工：


第一步应用刮涂的方式进行全面整体的施工。


第二步待第一遍水性面漆完全干燥后再用滚涂或喷涂的方式进行全面整体的施工。（水性环氧面漆混合好的材料要在30分钟左右使用完）


（9）漆面保护：水性环氧面漆施工完毕24小时，可穿柔底鞋进入，48小时后可正常使用。一周内不可用水、油、碱酸、硅等化学物涂粘。

注：文章转自绿业地坪，旨在传播行业信息，版权归原作者所有。